Návrat na detail prednášky / Stiahnuť prednášku / Technická Univerzita Košice / Strojnícka fakulta / Manažment podniku

prednaska 5 (5.doc)

5.  19.10 2009

VÍZIA, POSLADNIE (MISIA) A CIELE PODNIKU – príklad

VÍZIA našou víziou je behom nasledujúcich  rokov udržať pozíciu spoľahlivého dodávateľa na vyberaných segmentov trhu predovšetkým v oblasti chemického, farmaceutického a potravinarského priemyslu, čo dosiahneme.

1. Zaistenia vlastných zdrojov surovín
2. Získaniu strategickej nákladovej, logistickej a obchodnej výhody vybudovaním samostatnej kapacity výroby v Estónsku
3. Zariadením dcérskej spoločnosti pre distribúciu na trhu Francúzska
4. Spoluprácou s vybranými zahraničnými distribútormi sa stať jedným z významných hráčov na európskom trhu.

POSLANIE (MISIA)

Naším poslaním je dlhodobom flexibilne uspokojovať potreby zákazníkov produktami z oboru s orientáciou na celosvetový trh a predovšetkým tie segmenty, ktoré vyžadujú špecializované riešenia.

CIELE

1. Dosiahnuť minimálne 80% podielu trhu Estónska a 15%podielu na trhu Ruska
2. Dosiahnuť 8%podielu trhu francúzska
3. Zvýšiť ročnú produktivitu práce na jedného robotníka na 600tis. Sk...

ORGANIZOVANIE

1. Chápeme ako proces, ktorým sa vytvára alebo mení usporiadanie zložitého dynamického objektu
2. Jedná sa o usporadúvanie vecných a ľudských prvkov systému tým, že sa vyberajú, rozmiestňujú, vybavujú, určujú sa úlohy, funkcie a vytvárajú sa medzi nimi väzby, vzťahy, vzájomné pôsobenia tak, aby systém ako celok pôsobil čo najúčinnejšie pri dosahovaní cieľov, ku ktorým má slúžiť.

KONTROLOVANIE

3. Jeho úlohou je odstrániť odchýlky vznikajúce pri realizácií plánov a plánovaných úloh (stanovených noriem, predpísaných postupov, zadaných parametrov) a tým zabezpečiť jeho plnenie
4. Pri kontrolovaní ide o dohľad nad plnením daného plánu

Úlohy: informovania riadiaceho subjektu o stave plnenia plánu úlohy, identifikáciu odchýlok od žiaduceho stavu a na základe toho o stanovenie nápravných alebo aj preventívnych opatrení

SWOT ANALÝZA

SWOT analýza je nástrojom pre celkovú analýzu podniku a je kombináciou dvoch analýz

S-W : analýza vnútorných faktorov podniku

O-T : analýza vonkajších faktorov vplývajúcich na podnik

ANALÝZA SWOT pomáha zamerať pozornosť na kľúčové oblasti vo vnútri organizácie. Mala by sa aktívne používať pri budovaní silných stránok organizácie, odstraňovaní jej slabých stránok alebo ich akceptovaní

ZÁSADY BRAINSTORMINGU

5. Jasne definovať podstatu problému, prípadne i smer očakávaného riešenia
6. Evidovať všetky námety a názory bez ohľadu na ich významnosť
7. Získať čo najväčšiu kvantitu názorov, aj  keď msa zdajú absurdné, nezavrhovať a nekritizovať nijaký nápad
8. Zabezpečenie nenútenej a voľnej atmosféry, uvoľnenie fantázie, zabezpečenie vhodného prostredia
9. Nadväzovať v diskusii na vyslovené námety, tieto rozvíjať a doplňovať a nie kritizovať, vylúčiť skepticizmus (vety negujúce)

ISHIKAWA DIAGRAM

10. Jeho cieľom je nájsť podporné procesy na riešenie daného problému

       Materiál                                        stroj                                            pracovníci

Zámena                                         údržba                                               kvalifikácia

                                                         Nástroj                                               zaučenie                            

                                                                                                                                                                       Nespôsobilý proces

     Málo početné                 nedostatočné osvedčenie                   rezné podmienky

Nevhodný spôsob                              prašnosť                        

                  Metóda                                     prostredie                                              metóda

Prístupy a metódy manažmentu  QFD quality fuction depoyment

11. Cieľom je dosiahnutie málo rozšírenej metódy QFD je zabezpečiť prenos požiadaviek klientov o vlastnostiach výrobku, aby sa zrealizovali vo všetkých etapách životného cyklu výrobku.
12. Ako pretlmočiť: „výmysly zákazníka“ na technické parametre výrobku

QFD v jednotlivých fázach životného cyklu mení:

13. Požiadavkovú špecifikáciu na koncepčnu špecifikáciu
14. Koncepčnú špecifikáciu na funkčnú špecifikáciu
15. Funkčnú špecifikáciu na výrobkovú špecifikáciu
16. Výrobkovú špecifikáciu na výrobnú špecifikáciu

Domček kvality

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU – HODNOTOVÁ ANALÝZA

CIEĽ: pomocou navrhnutých postupov, ktorých zmyslom je hľadanie zlepšeného riešenia funkcií analyzovaného výrobku cieľom jeho efektívnosti – robiť správane veci správne.

METÓDA: hodnotová analýza je komplex metód podporných, rozhodovacích, štatistických analytických aj tvorivých, pomocou ktorých sa radikálne inovuje úžitková hodnota objektu tak, aby sa splnili očakávania klienta pri súčasnom hľadaní doplňujúcich funkcií a vlastností výrobku v prospech klienta čo najnižších nákladoch na výrobu a používanie

E  = F1/N1 = max

E – miera efektívnosti novej úžitkovej hodnoty výrobku a služieb

F – funkčnosť úžitkovej hodnoty – očakávania a požiadavky klienta

N – náklady na zabezpečenie úžitkovej hodnoty

ŠTÍHLY MANAŽMENT – štíhla výroba

Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a zníženie nákladov

VÝVOJ                                                                                          SUBDODÁVATELIA

Tímové riešenie                                                        Zodpovednosť za kvalitu dodávok

Kooperácia                                                                                 JTF – práve včas

Simulatívne inžinierstvo                                                          koordinácia

Štíhly manažment

Spolupráca so zákazníkmi a                                                    spoľahlivosť dodávok

 Dodávateľmi                                                                    

Podpora QFD a FMEA

DISTRIBÚCIA                                                                               VÝROBA

Aktívny predaj                                                                            jednoduchosť

Kooperácia                                                                                 spoľahlivosť

Reakcie schopnosť                                                                    redukcia zásob

                                                                                                    Motivácia ľudí

JUST IN TIME – práve v čase, keď to potrebujem

Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky v z prechádzajúcich procesov. Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu. Maximalizácia zisku = redukovaním kapitálových zásob, minimalizovanie nákladov, zvýšením pružnosti dodávok výroby.

JIT vyžaduje :

17. Poriadok, čistotu a disciplínu
18. Dodržanie kvality, množstva a času
19. Krátke priebežné časy a minimálne slady
20. Vybilancovaný taktový čas
21. Správny priebeh výroby
22. Vyhovujúcu kapacitu strojov
23. Predchádzanie opravám
24. Skracovanie času prípravy
25. Stúpajúci proces zlepšovania

KANBAN – identifikačná karta

Karta :

26. slúži na manuálne decentralizovanie výroby
27. slúži ako objednávacia karta na zhotovenie súčiastok
28. slúži na identifikáciu vyrábanej produkcie

Prvky:

29. vytvorenie zviazaných samoregulačných okruhov medzi výrobnými a spotrebnými oblasťami
30. implementácia  ťahového princípu  pre nasledujúci spotrebný stupeň
31. približne nasadenie personálu a prevádzkových prostriedkov
32. prenos krátkodobého riadenia na výrobných pracovníkov pomocou karty

Negatívna funkcia zásob vo výrobe:

33. zakrývanie nevyužitých kapacít a úzkych miest vo výrobe
34. zakrývanie procesov náchylných na poruchy
35. zakrývanie nedostatočnej kvality výroby
36. predlžovanie priebežných časov výroby
37. finančné straty viazaním kapitálu v zásobách
38. znehodnocovanie skladovaných výrobkov
39. zakrývanie problémov v riadení výroby

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU -  FMEA  analýza príčina následkov chýb

Cieľ metódy:

Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku  príčiny vzniku porúch a určiť ich možné negatívne dôsledky a bezpečne im predchádzať

FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré:

1. zabránia chybám
2. zmenšia ich účinky
3. odhalia chyby

Metóda

FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúce z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje:

40. potencionálne chyby
41. možné následky týchto chýb
42. určité príčiny chýb

a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov:

43. pravdepodobnosť výskytu chyby

FMEA konštrukcie

44. Závažnosť chyby
45. Pravdepodobnosť odhalenia chyby

FMEA procesu

Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov

46. Mieru rizika

FMEA výrobku

Podľa veľkosti určí a vyhodnotí:

47. Priorita nápravných opatrení
48. realizácia a účinnosť

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU – BENCHMARKING

Cieľ:

Zistiť čo a prečo a ako dobre robia rovnaké činnosti vo firme so  špičkovými postavením. Základný princíp je efektívnosť porovnávania bez potrebných úmyslov, ktorá je založená .....

pohotovosť

SPOĽAHLIVOSŤ – KVALITA V ČASE

udržiavateľnosť

obnoviteľnosť

životnosť

skladovateľnosť

bezporuchovosť

spoľahlivosť

Kvalita

MANAŽMENT RIZIKA

R = P x Š  

Riziko = pravdepodobnosť x rozsah škody

čASTý                                                                              

MOŽNY                                                                        EXTRÉMNE RIZIKÁ

ZRIEDKAVÝ

NEPRAVDEPODOBNý                                  PRÍPUSTNÉ RIZIKÁ

                                                                      extre